压铸结构件的特点
发布时间：
2023-05-18
压铸结构件是指通过压铸工艺生产的金属结构件,它具有以下特点: 1. 高效率:压铸是一种批量生产的工艺,用模具将熔融金属 high pressure注入,生产效率高,适量大规模生产标准件。 2. 准确尺寸:压铸造型一般使用精密模具,可以获得高精度、高质量的产品,并保证产品尺寸准确一致。 3. 优良性能:压铸件由熔融态直接凝固而成,金属成分均匀,密度高,机械性能好,无气孔缩松等缺陷。 4. 低成本:压铸工艺生产效率高,一旦初期投资在模具上的成本摊销,单件成本较低, economical 适合批量生产。 5. 金属利用率高:压铸工艺可以实现对金属液体的高效充填和凝固,金属原料损耗少,利用率高达95%以上。 然而,压铸工艺也存在一定局限: 1. 高初期投资:压铸生产线设备与精密模具的投资较大,不适合小批量生产。 2. Size限制:压铸较大件重达50吨,但也受到设备和运输的限制
压铸结构件是指通过压铸工艺生产的金属结构件,它具有以下特点:
1. 高效率:压铸是一种批量生产的工艺,用模具将熔融金属 high pressure注入,生产效率高,适量大规模生产标准件。
2. 准确尺寸:压铸造型一般使用精密模具,可以获得高精度、高质量的产品,并保证产品尺寸准确一致。
3. 优良性能:压铸件由熔融态直接凝固而成,金属成分均匀,密度高,机械性能好,无气孔缩松等缺陷。
4. 低成本:压铸工艺生产效率高,一旦初期投资在模具上的成本摊销,单件成本较低, economical 适合批量生产。
5. 金属利用率高:压铸工艺可以实现对金属液体的高效充填和凝固,金属原料损耗少,利用率高达95%以上。
然而,压铸工艺也存在一定局限:
1. 高初期投资:压铸生产线设备与精密模具的投资较大,不适合小批量生产。
2. Size限制:压铸较大件重达50吨,但也受到设备和运输的限制。
3. 只限于金属:只能生产金属结构件,不适用非金属材料。
4. 产品形状限制:产品形状受模具设计限制,不适用于形状复杂或变动的件。
5. 表面质量差:压铸件表面不够光滑细致,通常需要后续的表面处理。
所以,压铸工艺最适用于标准化、批量化的金属结构件生产。产品要根据尺寸、形状以及表面精度要求选择材料和压铸工艺。对于小批量、形状复杂或非金属的结构件,压铸也许不会是最 佳选择。但在许多领域,压铸工艺仍发挥重要作用,具有广阔的工业应用前景。
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