精密压铸模具厂介绍：压铸模具为什么要试模
发布时间：
2020-06-15
压铸生产中经常遇到新产品开发和旧模具更新。一般来说，压铸件的内部质量和外部质量取决于压铸生产工艺参数，如金属液温度、压铸压力、速度和速度切换点。但在大多数情况下，它也与模具设计和制造密切相关。影响模具的因素包括型腔的数量、浇注系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸)以及铸件本身的结构。为了避免因模具设计造成的铸造缺陷，并检查和纠正模具制造中的一些问题，所以这就是精密压铸模具厂要说的，有必要对成品模具进
压铸生产中经常遇到新产品开发和旧模具更新。一般来说，压铸件的内部质量和外部质量取决于压铸生产工艺参数，如金属液温度、压铸压力、速度和速度切换点。但在大多数情况下，它也与模具设计和制造密切相关。影响模具的因素包括型腔的数量、浇注系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸)以及铸件本身的结构。为了避免因模具设计造成的铸造缺陷，并检查和纠正模具制造中的一些问题，所以这就是精密压铸模具厂要说的，有必要对成品模具进行测试。
压铸模具的模具试验及工艺参数优化
模具试验的主要目的是找出优化的工艺参数和模具改造方案。它要求即使材料、机器设置或环境等因素发生了变化，模具仍能确保稳定和不间断地批量生产合格产品，并且模具的“适应性”能得到最大程度的提高，而不仅仅是为了获得几个良好的测试模式。
1、找出模具中存在的问题
精密压铸模具厂生产的模具都希望成为一对具有良好“适应性”(即成形参数或工艺条件较宽)的模具。但是，由于设计考虑不周或制造过程中加工不当，经常会出现尺寸过大、局部过渡不顺畅、结构不合适等问题。导致铸件不合格或无法进行模具试生产。然而，模具测试是发现模具问题简单、直接、有效的方法。
2、找出成型条件
精密压铸模具厂在模具测试过程中，模具测试人员可以找到一组最合适的工艺数据，这组数据可以作为批量生产时设置机器参数的默认值，并可以根据这组数据调整模具批量生产的好的工艺条件。
3、验证CAE辅助设计以提高后续工作效率
CAE分析软件是基于真实机器的规格、真实合金的性能和真实外部环境的计算机模拟和仿真的结果。根据模拟情况，模具设计者对模具设计进行相应的修正。当测试一台真实的机器时，分析数据可以作为预设值直接输入，这样测试人员就可以检查分析模具的设计是否有缺陷。测试模块的缺陷可以与仿真结果进行比较，为后续的工艺参数设置提供依据。
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