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发布时间：
2019-07-22
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
热处理工艺大致分成以下这几种：
1. 钢的退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
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2. 钢的正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3. 钢的淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4. 钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
铸铝转子是电机的重要部件之一，其质量的好坏将直接影响电机的效率、功率因数、温升、起动和运行等性能。气孔是指直径大于1～31TI1TI的孔，分布于导体内部、表面或接近于表面处，形状有圆的、椭圆的及不规则的，东莞压铸分布不均是气孔的特点，孔内表面一般比较光滑。目前，在我国电机制造行业中，采用压铸工艺生产铸铝转子时，气孔是比较常见的问题，并且是难以根除的。其原因是多方面的，它与压铸机的工作状态，压铸工艺参数的选定，压铸模的结构，转子铁心的叠压，铝和铝合金的熔炼工艺以及压铸过程的操作等各种因素都有关系。
产生原因
气孔的主要成因是压室充满度不够，导致气体在压室中占有一定的空间，在压射时气体和铝液同时进入压铸模型腔造成的。采取的工艺措施如下：
转子片间存油
转子片问存油是铸铝转子产生气孔的一个主要成因。东莞压铸由于转子压铸是在高温、高压和瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片问的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围。然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。
最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不平均分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征，针孔又可以分为三类。
1.网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数量，也难以测出针孔的直径大小。
2.点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清楚且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数量，并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。
3.综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。
铝合金五金压铸出产实践证实，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其泛起无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都轻易产生针孔。
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