铝合金压铸件的压铸生产工艺
发布时间：
2022-08-08
铝合金压铸生产工艺简单，操作方便，效率高，实现自动化生产容易，铝合金压铸机的金属液直接从压力室进入中空，金属消耗小，温度波动范围小，压铸工艺稳定。压铸金属液从密闭通道进入中空，杂质不易带人，压铸质量好。
铝合金压铸生产工艺简单，操作方便，效率高，实现自动化生产容易，铝合金压铸机的金属液直接从压力室进入中空，金属消耗小，温度波动范围小，压铸工艺稳定。压铸金属液从密闭通道进入中空，杂质不易带人，压铸质量好。同时，由于压铸比压低，长期浸泡在压力室和冲压、喷嘴等金属液中容易侵蚀，影响使用寿命，增加合金中的铁含量。对于容易燃烧的低熔点合金压铸(如镁合金)，可以密封钨，使其通过惰性气体保护合金液，防止氧化或燃烧。热室铸造机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也用于压铸小型铝、镁合金铸件。
铝合金压铸件的结构工艺要素:
压铸的基本结构工艺元素包括壁厚、筋、铸造孔、铸造圆角、剥离斜度、螺纹、齿轮、槽间隙、铆钉头、凹凸、网格、文本、符号、阵列和压铸。压铸的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金性能、压铸工艺等多种因素。一般证明，压力铸件的力学性能随壁厚的增加而降低。薄壁铸件的拉伸强度和密度比厚壁铸件高，薄壁铸件的耐磨性也很好。压铸随着壁厚的增加，内部B)中显示的气孔和疏松缺陷也会增加，因此，为了充分保证压铸的强度和刚度，须将合理的壁厚设计为薄壁和均匀的壁厚。否则，压铸内部组织不均匀，给压铸工艺的实施增加了困难。在正常工艺条件下，压铸件的壁厚不得超过4.5mm，较大壁厚和较小壁厚中显示的比例不得大于3*1.对于铸件的厚壁，为了避免疏松等缺陷，须减少薄壁厚度，增设。
汽车零部件铝合金压铸:
压铸的尺寸精度：尺寸精度是影响压铸设计和压铸过程的压铸结构过程的关键特征之一。压铸能达到的尺寸精度比较高，其稳定性也很好。基本上取决于压铸制造精度。压铸尺寸偏差是由多种原因造成的，包括合金本身化学成分的偏差、工作环境温度的高低、合金金属收缩率的波动、开模和抽芯及释放机构运动状态的稳定性程度、模具使用过程中磨损量造成的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机械精度和刚度造成的误差、模具维修次数、使用期限等。互相影响。例如，合金收缩率取决于压铸的形状、压铸工艺参数、合金类型、压铸的壁厚，因此，须研究这些条件与收缩率的关系，以确定符合实际情况的收缩率。压铸件线性尺寸公差等级的选择，公差带须具有公称分布。也就是说，公差的一半采用正值，另一半采用负值。对于不对称设置，通常采用未加工的尺寸、孔为正值、轴为负值。要加工的尺寸、孔为负值、轴为正值。
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