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压铸模具厂：压力铸造模具的知识点

压铸模具厂：压力铸造模具的知识点

　　压铸模具厂表示 ,压力铸造具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节省金属材料等特点。近年来，中国压铸工业发展迅速，总产量大幅增加。已经成为真正的压铸大国。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有优质的模具才能稳定高效地生产出优质铸件。　　压铸的工作环境非常恶劣：型腔在压铸过程中与高温、高压、高速的液态金属直接接触，受到液态金属的直接冲刷，容易磨损、高温氧化和腐蚀;高效生产使得模具温度周期性急剧升降，工作表面容易产生热疲劳裂纹。当金属被强制变形时，它与型腔的表面摩擦，这容易磨损模具并降低其硬度。模具成本高，制造周期长，修复难度大，使用寿命尤为重要。因此，研究影响模具性能和寿命的因素，有利于提高铸件质量，减少模具提前报废带来的经济损失。一般来说，影响压铸模具性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计制造、表面处理技术和模具的具体使用。　　压铸模具厂表示 ,压铸

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压铸模具厂：压铸模具的特点

压铸模具厂：压铸模具的特点

　　压铸模具厂认为通过对压铸模具表面进行严格合理的技术处理，可以大大提高其性能和寿命。压铸表面处理技术大致可分为三类：传统热处理技术的改进技术；表面改性技术，如表面激光处理技术；涂层技术。　　(1)传统热处理工艺的改进技术。压铸模具厂认为压铸模具的传统热处理技术是淬火-回火，所谓传统热处理技术的改进技术就是将淬火-回火与先进的表面处理技术相结合。如NQN(碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加，渗层硬度梯度合理，回火稳定性和耐腐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。　　(2)表面改性技术。表面改性技术是指改变模具表面性质的物理或化学方法。一般来说有两种：表面热处理、表面扩散和表面激光处理。　　压铸模具厂表示，表面热处理、扩散和渗透技术包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳共渗等。渗碳有助于增强模具表面的硬度。渗碳工艺包括固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳和离子渗碳。

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压铸模具厂：压铸合金温度的选择原则

压铸模具厂：压铸合金温度的选择原则

　　压铸模具厂表示，在压铸生产过程中，压铸模具零件的成形条件很恶劣，承受着机械磨损、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。　　1.熔融金属以高压高速进入型腔，对型腔表面产生强烈的摩擦和冲击，造成型腔表面的侵蚀和磨损。　　2.熔融金属在浇注过程中不可避免地会带入熔渣。熔渣在成型零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像楔子一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。　　3.热应力是注塑件表面产生裂纹的主要原因。在每次压铸的生产过程中，成型零件的表面不仅受到高速高压的熔融金属的冲刷，而且吸收金属在凝固过程中释放的热量，产生热交换。此外，由于模具材料的热传导，成型件表层温度急剧上升，与内部产生较大温差，产生内应力。当熔融金属充满型腔时，型腔表层首先达到高温膨胀，而内模温度低，相对膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，模腔表面与空气接触，被压缩空气和涂料激冷，产生拉伸应力。这种交变应力随着连续生产而增加，当超过模具

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压铸模具厂：压铸模具的新技术

压铸模具厂：压铸模具的新技术

　　压铸模具厂表示，压铸模具是模具的一个大类。随着中国汽车、摩托车工业的快速发展，压铸行业迎来了新的发展时期，对压铸模具的综合力学性能和寿命提出了更高的要求。国际模具协会秘书长罗柏辉认为，仅依靠新型模具材料的应用，仍然难以满足不断提高的性能需求。为了达到压铸模具高效率、高精度、高寿命的要求，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理中。在各种模具中，压铸模具的工作条件要求更高。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下全模型腔和压铸成型，在工作过程中与铁水反复接触，因此要求压铸模具具有较高的热疲劳性、导热性、耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红色硬度、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术有很高的要求。　　传统热处理工艺的改进技术：压铸模具厂表示，压铸模具的传统热处理工艺是淬火-回火，然后发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具使用的材料种类繁多，同样的表面处理技术

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压铸模具厂：什么是压铸模具？

压铸模具厂：什么是压铸模具？

　　压铸模具厂表示，压铸模具是铸造金属零件的工具，是在专用压铸模锻机上完成压铸过程的工具。压铸的基本工艺是:将液态金属以低速或高速灌入模具的型腔内。该模具具有活动型腔表面。采用液态金属冷却工艺加压锻造，既消除了毛坯的缩孔缩松缺陷，又使毛坯内部组织达到锻造状态的破晶。毛坯综合力学性能明显提高。　　压铸材料、压铸机和压模是压铸生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是将这三种要素有机运用，使外观、内部质量、尺寸符合图纸或协议的要求就能稳定高效地生产出合格铸件，甚至是高质量铸件的工艺。　　压铸模具厂表示，压铸模具设计工艺流程:根据产品所使用的材料种类、产品形状和精度等指标对产品进行工艺分析，制定工艺流程。确定产品在型腔中的位置，分析设计分型面、出料系统和浇注系统。设计各活动芯件的装配和固定方法。核心距离和力的设计。弹射机构设计。确定压铸机、模架和冷却系统的设计。检查模具及压铸机的相关尺寸，绘制模具及各

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压铸模具厂：压铸模具的组成

压铸模具厂：压铸模具的组成

　　压铸模具厂表示，压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。它对生产能否顺利进行和铸造质量起着非常重要的作用。它与压铸生产技术、生产操作之间存在着相互影响、相互制约的关系。　　它的重要作用是:确定铸件形状和尺寸公差等级;浇注系统决定了熔融金属的填充条件;压铸过程热平衡控制和调整;模具的强度限制了较大注射压力;影响压铸生产的生产效率。　　压铸模具结构：　　通过对压铸模具结构的介绍，分析了模具中各部件的作用，对模具的基本结构形式、固定方法、材料的选择以及热处理有了初步的了解和认识。从压铸模具结构拆卸图可以看出，压铸模具主要由定模和动模两部分组成。固定模与机器的注射部分连接，并固定在其头板上。动模安装在压铸机的中板上，随着中板的移动闭合或分离固定模。　　压铸模具厂表示，固定模是压铸模的主要部件。固定模与压铸机的注射部分连接，并固定在压铸机的注射部分和浇注系统中。它是压铸型腔的重要组成部分。主要由定模

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